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陶瓷大板:厚薄自如之间,让市场开拓与柔性化生产更为便利

2016年,国内外建陶行业掀起了一股不小的大板热潮,“无大板不大牌”成为了不少行业人士对行业大板热度的描述。

近年来,国内外建陶行业创新产品层出不穷,今年也不例外,不断在产品品类上进行突破是不少行业龙头企业不断的追求,在瓷砖产品供大于求的背景下,寻求有差异化的品牌提升是大板产品市场热度不断升温的关键所在。

从终端角度而言,随着建陶行业与设计师群体合作关系的日益密切,在现代仿古风潮不断升温的市场背景下,大规格瓷砖依靠其简约、大气、接缝少的特点深受设计师的欢迎,尤其是在大面积铺贴与商业空间中,大板产品空间表现力极佳,设计师对大规格产品的需求日益强烈。

著名设计师邵唯晏在201610月份举行的博洛尼亚展趋势发布会上就曾表示,陶瓷行业必须关注整个世界趋势状态,大规格的瓷砖,对设计师来说,当代的设计是延续和无接缝的手法,设计师要求是切割线越少越好,大规格应该是设计美学上创造延续的,无接缝的,切割线很少,这也是大规格大行其道的原因所在。

2016博洛尼亚展,几乎所有人最深刻的印象都是陶瓷大板,近100个比较知名的陶瓷品牌展示了大板,而且大板的技术越来越成熟,最大规格达到了4.8米,大部分企业都展出了3.8米规格的产品,该产品无论是上墙还是下地都可以很好地运用。

 

蒙娜丽莎陶瓷薄板空间效果图。

 

陶瓷大板,薄板先行

 

2016年无疑是陶瓷大板方兴未艾的一年,国内大量陶企都纳入了或计划纳入大板产品系列。然而事实上,早在近年来大板逐渐成为行业热点产品之前,同样以大规格著称的薄板早在近10年前就已经在国内掀起不小的浪潮。

2000年之后,随着国内瓷砖需求的持续旺盛,大产量窑炉在2005年前后逐渐成为新建生产线的发展趋势,彼时国内窑炉最长已经达到了300米,而与此形成鲜明对比的是,佛山大量知名陶企的生产基地窑炉长度普遍在100米左右,这使得前者的瓷砖生产成本远低于后者。

“在窑炉产能日益扩张、瓷砖单位生产成本不断降低的背景下,对佛山陶瓷产业转移大潮中留在佛山的陶企而言,扩建或改建大生产线受到了土地的限制,唯一提升产品竞争力的方法就是降低能耗成本、提高产品附加值。”蒙娜丽莎集团股份有限公司董事张旗康坦言,在2006年的行业背景下,留给蒙娜丽莎的选择只有将瓷砖减薄,降低原材料与燃料成本;将瓷砖规格做大,扩大产品运用场所,提升附加值,薄板产品也由此立项。

2007年,蒙娜丽莎委托科达公司,定制了一条窑炉长度为139米的薄板生产线,并于当年10月成功投产,时至今日,蒙娜丽莎的薄板生产线已经达到了3条。

在初期,蒙娜丽莎的第一条薄板生产线只能生产900×1800mm规格的薄板,厚度为2.53.5mm,日产量0.3万平米,采用无磨具生产,然而产品受市场限制,单一规格并非所有客户都能接受,对于客户诸如900×1600mm规格特殊化的需求,蒙娜丽莎只能以切割加工的形式来满足,这对原装900×1800mm规格的薄板造成了一定的资源浪费,无形中也提升了生产成本。

随后的第二、第三条生产线,蒙娜丽莎采取了干压成型的方式生产,并大胆引入1万吨压机,用磨具生产900×1800mm900×1600mm1200×2400mm规格的薄板产品,第二条生产线日产量为0.5万平米,第三条生产线日产量更是达到了1.1万平米。

更为重要的是,第三条生产线还能生产5.5mm厚、600×1200mm规格的薄砖,日产量同样为1.1万平米,生产灵活程度的提高,使得生产线更加贴近市场需求。

 

市场培育

 

对大板产品而言,虽然今年中国掀起了一股大板热潮,但在产品的生产上却仍处于起步阶段。

据佛山市恒力泰机械有限公司总经理杨学先介绍,中国的大板生产线建设步伐不仅滞后于欧洲,甚至滞后于印度、印尼等亚洲国家,在印度已经有不少900×1800mm规格以上的大板生产线投产,而在中国,除了薄板之外的900×1800mm规格以上大板生产线则仍然相对较少。

“中国企业在大板的生产上相对更加务实,在该产品的市场前景还没有十分明朗之前,对该产品生产线的投入还比较谨慎。”杨学先认为,说大板产品一定是未来全球建陶行业产品的发展方向还为时尚早,说大板产品成为中国建陶行业产品的趋势更加为时尚早,因此在大板的生产上,中国陶企相对更为务实与谨慎。

“中国大板还处于培育阶段。”杨学先表示,大板产品在不少场合都能以“一件到底”的铺贴形式实现运用,无需切割,更没有传统瓷砖的接缝,空间效果大气美观,产品的铺贴与安装虽然仍存在一定的问题,但这些问题正在逐渐得到克服,不管是现在还是未来,大板的优势都将得到更大程度的发挥,运用到传统瓷砖无法运用的场所,让瓷砖拥有了抢夺其他装饰材料市场份额的条件。

“就目前现状而言,大板产品在国内市场还处于相对高端的市场中,不少该产品是通过设计师渠道来实现运用的,因此当前大板产能与生产线都还相对较少。”广东欧文莱陶瓷有限公司市场总监梁雪青表示,当前国内不少大板是进口产品,定位相对高端,该产品虽然热度高,但市场还没有完全打开,因此当前消费还以高端客户为主。

在采访中,受访者纷纷认为,目前大板在国内的市场开拓仍处于发展阶段,距离市场成熟期还有一定的距离。

“薄板正处于逐渐被市场所接受的阶段,未来市场潜力无可限量。”张旗康认为,预计还需要5~10年,薄板产品才能逐步进入市场成熟阶段,从产品上看,不管是生产、包装、运输,该产品在现阶段都已走向成熟,未来,如果要继续提升该产品的使用范围,其在技术上还有诸多方面有待探讨与创新。

 

技术创新助力大板提升

 

“大板未来规格如何,柔性化定制如何切割、加工,一切都将以市场为导向,但作为设备生产企业,必须要把任何市场可能需求的产品的生产设备与技术做到最优。”对于大板压机设备的创新,杨学先认为,市场需求未来如何发展尤未可知,但设备与技术一定要为市场的需求打下产品生产的基础,这就是恒力泰乃至所有压机生产企业研发与创新的动力。

据杨学先介绍,恒力泰大吨位压机可以实现3~30mm厚度大板的生产,在此范围内大板厚度可以随意切换,恒力泰当前16800吨压机已经研发成功,设备即将在蒙娜丽莎实现安装,春节后将顺利投产,该压机可以实现1.2×2.4m规格大板的生产,最大可以实现1.2×2.7m规格大板的生产;2万吨压机设计已经完成,随时可以进入设备生产环节,该设备在陶企成功投产之后,可以实现1.5×3m规格大板的生产,大板宽度最高可以做到全球最大的2m,最大规格可以做到2×2m;下一步,恒力泰还将计划推出3.6万吨的压机,该设备压制的大板宽度为1.6~1.8m,长度可达3.2~3.6m

大板在行业中热度不断攀升,但在国内大板生产线仍然并不多,原因之一就在于该产品对企业的生产要求相对较高。

除了压机、窑炉的硬件要求之外,在产品的设计上,由于大板规格较大,对产品纹理、色彩与图案的整体感要求较强,更为重要的是,在产品的表面质感、肌理上,大板也相对传统瓷砖产品要求更高。

据梁雪青介绍,为了提升产品质感,让产品的差异化效果更明显,工艺叠加,凸显产品表面细节成为了大板生产的普遍做法。

 

原边尺寸生产与销售

 

在意大利,陶瓷薄板规格往往达到了1×3m,厚度为3~10mm,而现在产品规格已经达到了1.6×5.4m,这些产品在压制出来或生产出来之后,往往会二次加工再包装、销售。

当前,国内在薄板产品上已经具备了产品标准与施工标准,产品往往以原边尺寸进行生产、运输、销售、铺贴,室外一般采用干挂,室内则采用瓷砖胶粘贴;与中国大规格薄板原边生产、原边销售、原边铺贴以及相关标准规范化所不同的是,国外大规格产品是居于个性化、柔性化定制而产生的,以往瓷砖不同的尺寸需要不同的模具来生产,现在大吨位压机压制大规格砖坯,再对素坯进行切割、烧成,或者直接大规格烧成生产出来之后,再进行切割加工,根据市场需求的不同实现了规格的多元化与个性化,真正体现了柔性化生产。

据张旗康介绍,国外往往是采用小窑炉生产,一条生产线年产量在300~500万平米,小产量窑炉为柔性化定制提供了先天条件;而国内由于大部分是大生产线,不管单位瓷砖生产成本多低,柔性化生产都难以实现。

据了解,蒙娜丽莎之所以生产厚度为5.5mm、规格为1.2×2.4m的薄板,重要原因就是国内的装饰面板规格就是1.2×2.4m,与装饰面板相比,陶瓷薄板可以实现仿木纹、大理石、水泥、金属、皮纹、墙纸等多种效果,且该产品可以直接原尺寸生产、原尺寸销售、原尺寸施工运用,不管是生产还是运用,无需切割,运输与施工成本都相对较低。

当前,国家对建筑物外立面以及室内装饰材料的防火要求不断提高,木质、纸质、油漆等装饰材料在很多建筑内都被禁止使用,这无疑给防火、防腐蚀效果极佳的陶瓷薄板带来了巨大商机,1.2×2.4m规格的薄板就成为了取代传统装饰材料的重要选择。

 

厚薄自如

 

“大板厚度如何选择,需要取决于产品运用场所。”不少拥有大板产品系列的陶企负责人认为,当前,大规格瓷砖优势已经越来越明显,而在产品的厚度上,在现有技术与设备条件下,可以实现3~30mm不等的厚度,企业在大板厚度上如何选择,需要根据市场需求而定,不同的运用场所,对大板强度、硬度等物理性能要求不一,大板的厚度要求也不尽相同。

在梁雪青看来,除了在特殊场所运用的薄板与厚砖以外,对传统瓷砖而言,大规格产品的厚度在11~12mm,规格900×1800mm是可以兼顾生产、环保、运输、设计、铺贴的最佳规格。

“在需要大规格瓷砖直接运用的场所,厚砖与薄砖、薄板将同台竞技,一切以市场为导向。”对于在大板风潮下,薄板与厚板如何平分市场的疑问,杨学先认为,大板压机一般都能实现3~30mm厚度的大板的生产,在有大板需求的前提下,根据场所的不同,薄板与厚板将各有千秋,一切以市场与运用场合实际需求决定。

张旗康也认为,随着瓷砖减薄的不断推进,未来薄砖与薄板将呈现出价位相当的局面,这将为消费者提供更多的选择性,市场将呈现出小规格买薄砖、大规格买薄板的局面。

“仅仅用于装饰性能的瓷砖可以选择薄砖或薄板,而在诸如厨房、餐桌、实验室的台面等特殊场所,随着大吨位压机技术的不断成熟,大板加厚陶瓷砖也能够顺利生产,这使得陶瓷大板也能够在这些场所得到合理运用。”张旗康认为,虽然瓷砖减薄是大势所趋,但在特殊的场所,随着生产工艺与技术的成熟,加厚瓷砖能够替代人造石或天然石材,使用到更多的场所中去,因此未来陶瓷大板将呈现出该厚就厚、该薄就薄的局面,这也将极大提升瓷砖产品的运用范围,但在瓷砖能耗由陶瓷砖重量转变为面积作为考核标准之后,对企业而言,加厚瓷砖生产多少,除了考量市场需求之外,还必须考察内部能耗排放是否超标。

 

柔性化生产

 

“当前国内不少企业引入了国外的大规格产品生产设备,其实即使能够生产出1.6×5.4m规格的产品,也难以做到原边规格的运输、销售与铺贴。”在张旗康看来,薄板产品1.2×2.4m的规格是同时兼顾产品大规格的实用性与运输、销售、铺贴便利性的极限,其实严格来说1.6×5.4m规格甚至更大规格薄板的生产,其意义并不在于彰显企业生产实力,而是布局企业对瓷砖产品的柔性化定制。

柔性化生产,其核心之处在于多品种、小批量的生产,而通过对大规格产品的加工、切割就可以实现多种多样的规格,最大限度满足市场多元化的需求。

1.2×2.4m规格薄板而言,其柔性化定制的方式表现为,既可以直接铺贴,又可以加工成1.2×1.2m600×2400mm600×1200mm600×600mm600×900mm300×300mm等多种规格,实现了多种类规格生产,真正体现了柔性化生产。

张旗康认为,柔性化定制并不是单一尺寸,而是定制概念,其应当兼顾产品规格的个性化、多元化与生产资源的最少浪费,如果只是一味地追求产品规格的个性化,使得该规格在对大板进行切割加工后,剩余的部分不具备使用价值,这种方式虽然满足了定制化生产,但对资源造成了浪费,并不值得大力提倡。

1.2×2.4m规格是兼顾产品柔性化定制以及方便产品生产、运输、销售、铺贴的极致规格,但具体大规格瓷砖做到多大,一切以市场为导向。”张旗康认为,陶瓷薄板肯定可以继续做大,但能够同时兼顾柔性化定制以及让产品较低成本地生产、运输、销售、铺贴,即从市场化的角度而言,1.2×2.4m的尺寸几乎已经达到了极致,但是在未来,大规格瓷砖尺寸做到多少,一切还应以市场需求为导向。

在杨学先看来,大板产品可以拓展传统瓷砖的使用范围,但这并不能颠覆传统瓷砖在家装、工装中的主流地位,大板产品即使未来产品与市场成熟,也难以超过瓷砖总使用量的2成。

“对大板的坯体或成品进行多样化、个性化、定制化的切割,呈现出更加多元化的规格,使瓷砖生产实现柔性化定制是大板产品更大的价值所在。”杨学先认为,大板产品不经切割直接运用,可以拓展传统瓷砖的使用范围,但原装铺贴市场空间毕竟有限,对大板产品进行后期加工、切割,呈现出各种小众化的规格产品才是大板产品的更大价值所在。

但同时,杨学先表示,柔性化生产能否取代当前建陶生产大工业化的模式,未来仍有待观察,但大板产品让瓷砖实现柔性化生产的功劳是不容忽视的。

“陶瓷大板的兴起对建陶行业而言,可以创造更大的市场需求,进军更加广阔的市场。”在杨学先看来,传统瓷砖市场遭遇到了一定的瓶颈,陶瓷大板规格提升,厚薄自如,可以让瓷砖出现在原本使用木材、玻璃、不锈钢等材质的场所,将为建陶产业开辟新的市场。

“大板已经成为当前时代下彰显企业品牌实力与产品差异化的重要体现。”梁雪青认为,对陶企而言,在产品创新已经开拓蓝海市场成为行业共识的背景下,对行业优秀企业而言,要继续保持在行业中的品牌地位,就必须在大板领域不断发力,以个性化的产品树立起优质的品牌口碑。

 

精细化与高强度

 

大板的流行并不是瓷砖规格机械性地做大规格,还要涉及到产品的质感、细腻程度的提升,未来大板产品要想获得设计师与消费者的青睐,就必须将产品的精细化程度做到更优,对瓷砖大板而言“大中有细”一定是该产品的提升方向,产品的花色、设计以及整体铺贴运用都需要再提升。

在梁雪青看来,与传统瓷砖相比,大板未来的消费可能很难超过瓷砖总销量的2成,但这一产品也很可能成为企业利润的主要支撑点,同时为企业其他产品的销售起到带动总用,更为重要的是大板产品将把品牌高度拉升到全新的高度。

对市场而言,在现代简约风格不断流行的市场背景下,大板产品的不断成熟,将留给设计师更大的发挥空间,还将有力地推动设计界与建陶行业合作的深度与广度,更将再次推动现代仿古风潮在终端的流行,但这些都需要建立在大板产品精细化程度不断提升的基础之上。

“如果超高强度陶瓷薄板研发成功,住建部很有可能会调整幕墙装饰材料的安全指标,届时达不到国家新标准的诸如石材、玻璃、金属、水泥等材质的幕墙材料都不能上100米以上超高层建筑的外墙,这无疑对超高强度陶瓷薄板是一个巨大的商机。”而对大板中厚度更薄的薄板而言,张旗康表示,目前蒙娜丽莎薄板产品仅室内场所运用的销量就达到每年几百万平米,这都是通过非陶瓷销售渠道销售出去的,未来如果超高强度薄板产品能够研发成果,不管是对蒙娜丽莎而言,还是对整个薄板行业而言,市场潜力都是巨大的。

(本报记者 刘婷
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